传统的仓库管理以结果为导向，过程往往是黑洞，甚至有些人认为反正肉烂在锅里，只要东西没丢，物料管理过程不可能搞得清清楚楚，也没必要搞得清清楚楚。所以，传统的仓库管理仅凭仓库管理员人脑记忆和手工录入，这种做法不但费时费力，而且容易出错，万一下游出现质量问题，要在成堆的纸质单据中查找原因和责任更是不敢想象。
 
小条码解决仓库管理大问题
 
A公司就是一个典型的例子，它是一家快速发展中的制造型企业，在仓库管理方面就遇到了这样的困惑。不过，A公司运用条码仓库管理成功的解决了这个问题。
 
　　手工管理导致压力和风险增加
 
　　A公司的原物料种类达3000多种，成品300多种，由7个仓库管理员分片区管理，物料收料后先用半张A4纸标记物料信息，进出库时登记料卡、填写料单，再录入到电脑的EXCEL电子表格中。
 
　　随着公司规模扩大、物料数量增加，A公司物流管理的压力和风险日益增加，主要表现在：由于仓库没有使用任何仓储物流软件，所有的物料记录都是由手工来登记物料的名称、数量、规格、出入库日期等信息，手工记录工作量非常大，数据的及时性和准确性完全依赖仓库管理员的工作责任心。
 
　　再有，A公司的客户基本采用条码仓库管理系统管理物料，这就要求A公司必须在发货前根据客户的要求打印和粘贴条码标签。手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下，存在错误隐患，而且对公司来讲是不增值的活动，并在一定程度上影响了客户关系管理。
 
　　在这种情况下，A公司决定在仓库管理方面采用条码仓库管理，包括以下几个方面：对原材料、半成品、成品等全面实行条码自动化管理，管理入库、出库、调拨、移库、盘点等业务，提高管理水平;采购条码扫描枪以及条码打印设备，打印箱标以及各种业务单据，提高出入库等作业效率和作业精度;改造现有局域网，搭建WLAN，通过LAN、WLAN将条形码管理系统的服务器以及电脑、条码扫描枪、打印终端等连接起来，再通过接口程序导入到ERP系统中，使其可以实时处理各种任务。
 
　　先ERP后条码，分步实施
 
　　条码技术与ERP软件结合才能真正做到数据采集的及时性、准确性和可追溯性。鉴于条码实施需要清晰的业务流程，所以，A公司经过慎重考虑，决定实施顺序是先ERP后条码。通过ERP实施期间的业务流程梳理优化以及数据校正，为条码导入铺平道路。另一面，ERP实施和使用中，需要大量单据数据的录入，条码自动识别和录入取代了手工录入，也为ERP系统的顺利运行提供有力保障
 
　　效果体现快.准.省.
 
　　简单地说，条码仓库管理系统的优点体现在“快”、“准”和“省”三个字。条码仓库管理实质是过程管理，过程精细可控，结果自然正确有效。条码仓库管理给A公司的物流管理带来了巨大效益，主要表现在：
　　1、实现物料定位、定量管理;
　　2、控制原材料先进先出，避免人为错误;
　　3、严格执行限额领料，杜绝浪费;
　　4、实时掌控库存数据，合理保持和控制企业库存，提高工作效率和工作品质;
　　5、通过对物料批次信息的自动采集，实现了产品生产过程的可追溯性。
 

　　更为重要的是，条码仓库管理促进A公司管理模式的转变，从传统的依靠经验管理转变为依靠精确的数字分析管理，从事后管理转变为事中管理、实时管理，加速了资金周转，提升供应链响应速度，这些必将增强公司的整体竞争能力。

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